疊層篩是使用統一的振動源來驅動多層篩箱一起振動的設備。 帶有獨立篩查系統的篩查箱錯開并上下堆疊。 篩網的每一層均獨立完成進料和篩分操作。 表面上的篩子和篩子分別收集和排放。

  高頻多層篩是一種吸收國外先進技術開發的高效細粒度物料分級設備。 整機技術引進并消化了國外先進的五層線性振動技術，振動幅度大，節省占地面積。 由兩組圓柱電動機的配置產生的線性運動，懸架橡膠彈簧系統懸架在外部支撐框架上，振動力均勻，噪音小，負荷小，功耗低，并且 這是環保的。 設備的耐磨部件由陶瓷，Nate橡膠板和聚氨酯等耐磨材料制成，可延長設備的使用壽命并減少設備的維護量。 該設備大多采用快速裝配的零件，以實現組裝和更換備用零件的便利，從而便于現場操作。

  工作原理：

  疊層的高頻振動細篩由兩個電動振動器驅動，它們的移動方向相反，以驅動篩框沿直線移動。 兩個電動振動器在篩框上的合力穿過篩框的重心。 因此，屏幕框架上每個點的激勵力。 礦石漿液從分礦器的上部或下部進料，由分礦器均勻地分成多個路徑，然后通過礦軟管進入多個進礦器。 將礦石漿均勻地撒在篩網的頂部。 屏幕表面的物料連續受到高頻和小振幅振動，并在傾斜的屏幕表面連續跳動以分散物料。 細粒物料在混合過程中通過篩網，稱為篩下產品。篩網產品大于篩下產品。帶有篩孔的物料在傾斜的篩網表面上連續向前跳躍，最后從篩網中跳出。 成為屏幕上的產品。

  產品優勢
  1.設備占地面積小，可以實現多通道并行連接。 所有篩框均采用疊加結構，擴展了原有的多通道進料原理。 將多個篩網的有效篩分面積合并到一個篩網的占地面積中，可以提高篩分的效率和產量，使整個設備更緊湊，并增加在生產現場的安裝靈活性。
  2.篩框采用橡膠彈簧懸架支撐，噪音小，功耗低，設備的動態負荷小，對安裝基礎無特殊要求。
  3.使用高質量，高開孔率，抗粘連和耐磨的聚氨酯篩網，并使用特殊的礦石分配器和礦石進料器來迫使礦漿分配到礦井中，以便將物料 在保證大輸出的前提下均勻分布在篩面上，從而減少了漿液因過快的流動速度對篩的影響，延長了篩的使用壽命，平均使用壽命超過6 幾個月。
  4.設備表面經過防腐蝕，耐磨的噴膠處理。 篩箱的外部全部噴涂聚氨酯。 噴涂厚度為2-3mm，大大提高了篩箱的磨損和腐蝕程度。 篩箱板采用低合金高強度結構鋼，采用數控切割技術制成，對篩箱進行整體熱處理消除了應力，完全避免了篩箱的二次變形，有效增加了抗磨性。 設備的抗腐蝕和耐磨性，從而延長了設備的使用壽命。
  5，在生產過程中，對設備進行變頻控制設計，可以有效控制篩分效率。

  6.疊層振動篩的振動部分為振動電該設備采用雙振動器配置，能耗低，效率高。 電機裝置采用螺紋防松技術，以確保振動源的可靠性而不松動。 另外，線性振動運動法使篩分物料的流動面積越長，傳遞速度越快，篩分能力和篩分效果就越大。

  主要特征：
  1.采用多層篩箱的疊加結構設計，大大增加了振動篩的篩分面積，相當于多臺普通篩分機的工作，大大提高了篩分的效率和產量。
  2.采用優質，高開度，抗結塊，耐磨的聚氨酯篩網，并采用專用的分礦器分流和進料礦石，使物料均勻分布在篩網下方。 在保證大產量的前提下，減少了因過快的流動速度而造成的漿料對篩子的沖擊，延長了篩子的使用壽命，平均使用壽命超過6個月。
  3.配置具有低能耗。 意大利原裝進口振動電機的高效，穩定，可靠的性能。 電機安裝采用美國螺紋防松技術，以確保振動源的可靠性。
  4.篩箱內部的所有漿液部分均襯有高耐磨的特殊橡膠層，與箱體表面結合強度高，*脫落，有效避免了篩箱的磨損 由流沙。 篩箱外部全部采用聚氨酯噴涂工藝制成，噴涂厚度為2-3mm，大大提高了篩箱的耐磨性和耐腐蝕性。 篩箱板由低合金高強度結構鋼制成。 生產采用數控切割技術。  ，完全避免了篩箱的二次變形，有效地延長了設備的使用壽命。
  5.多通道并聯連接，占用空間小。 振動篩的五個篩框為疊加層的形式，相當于將五個篩的面積合并為一個篩，使整個振動篩更加緊湊，增加了生產場地的安裝靈活性 性別。

  結構組成：

  篩網機主要由1.直線振動器，2.上篩箱，3.進料箱，4.固定架，5.下篩籃6，高頻振動系統7，篩上料斗8，和 下部篩網物料收集漏斗9，剪切彈簧等組成。

疊層篩型號參數表：

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